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靜（jìng）電噴（pēn）塑工藝常見（jiàn）問題

針1孔

 ★主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離（lí）子（zǐ）；③前處理後發黃； ④工件磷化後，水洗（xǐ）不幹淨，熱噴塗加工廠，尤其在（zài）工件（jiàn）四周表現為圈狀（zhuàng）針1孔；⑤陰陽離（lí）子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

 縮孔

 ★主要（yào）原因：①粉末生產過程中進水（shuǐ）或油。其縮（suō）孔分布（bù）均勻，呈細小圓坑 或大針1眼；②噴塗過程（chéng）中混進其他粉，因不（bú）相容造成縮孔（kǒng）；③外界幹擾物質 汙（wū）染噴塗係統包括工件，尤其是車間裏存在（zài）含矽脫模劑（jì）和放水（shuǐ）劑；④鑄件 表麵有大而深地孔（kǒng）；⑤塗層出現圓坑，合肥噴塗加工，且較大，靜電粉（fěn）末噴塗加工，俗（sú）稱“魚眼”；⑥壓縮空氣 油含量高。

 

靜電粉末噴塗

1，粉末顏料分布不均勻引起的色差。

解決的方法是（shì）提高粉末質量，保證粉末（mò）的L、a、b相差不大而且正負統一。

2，塗層厚薄不均勻引起（qǐ）的（de）色差。

解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均（jun1）勻一致

3，固化溫度不夠而引起的塗層大麵積附著力差。

解決方法是提高固化溫度

4，鋁型材（cái）噴塗加工，深井水含油量、含鹽量過大而引（yǐn）起的附著力（lì）差。

解決方法是增加進水過（guò）濾器，使用純（chún）水做（zuò）為後2道（dào）清洗水。

靜電噴塑工藝常見問題

塗層局部（bù）或大麵（miàn）積（jī）脫落（luò）

 ★主要原因：①底材表麵有鏽層（céng），未除盡；②水洗尤其前處理後水洗不幹 淨；③底材表麵除油不徹（chè）底；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工（gōng）件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗（tú）層脫落（luò）。

塗層發黃變色

 ★主要原因：①烘道或（huò）烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘（hōng）箱或烘道；③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長，或輸送鏈（liàn）停止（zhǐ）運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

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